Xüsusi toz örtülmüş alüminium profil

1. Saflıq nə qədər yüksək olsa, korroziyaya davamlıdır. Hamımızın bildiyimiz kimi, saf alüminium havadakı oksigenlə reaksiya verir və digər metal oksid filmlərindən daha sürətli və daha sürətli olan alüminiumun səthində incə və sıx bir təbii oksid filmi istehsal edir. Havada zərərli qazların və nəmin korroziyasının qarşısını alan və qoruyucu rol oynayan daha qalındır;

2. Toz örtülmüş alüminium profillərin yaxşı korroziyaya davamlılığı olsa da, alüminium profilinin tətbiqini müəyyən dərəcədə məhdudlaşdıran zəif mexaniki gücünə malikdir. Buna görə də, insanlar müxtəlif növ alüminium ekstruziya profilini etmək üçün alüminium ekstruziyasına uyğun miqdarda maqnezium, mis, sink və digər metalları əlavə edir, ekstrüde alüminiumun mexaniki gücünü çox yaxşılaşdırır və tətbiq məsafəsini çox genişləndirir. Alüminium ərintisi yüksək mexaniki gücə sahib olsa da, onun korroziya müqaviməti saf alüminiumdan daha pisdir, buna görə oksidləşmə səbəbindən korlana bilər. Bu, alüminium ərinti profillərini qorumaq üçün toz örtük tələb edir. Pudra örtülmüş alüminium profillər , kiçik konkret çəkisi, asan emal və yüksək mexaniki gücünə görə uzun illərdir ki, uzun illərdir ki, uzun illərdir, pəncərə, pərdə divarları və digər məhsullar üzərində geniş istifadə edilmişdir. ,

Pudra örtülmüş alüminium profilləri bitdikdən sonra yüksək korroziya müqaviməti, şaxələndirilmiş rənglər və müxtəlif xarici divar boyaları ilə rəngarəng binalar tikmək üçün müxtəlif xarici divar boyaları kimi yaxşı bir səth toxuması kimi bir çox üstünlüklərə malikdir.

Pudra örtülmüş alüminium profil emalı yeddi üstünlük

1. Proses nisbətən sadə, əsasən istehsal prosesində əsas avadanlıqların avtomatik dəqiqliyinin yaxşılaşdırılması ilə əlaqədardır və bəzi əsas texniki parametrlərin mikrokompüter nəzarəti həyata keçirilə bilər, bu da proses əməliyyatının çətinliyini effektiv azaldır köməkçi avadanlıq çox azalır;

2. Gəlir dərəcəsi yüksəkdir. Normal şəraitdə, müxtəlif tədbirlər uyğun olduqda, qeyri-müəyyən məhsulların meydana gəlməsi daha böyük dərəcədə idarə edilə bilər;

3. Enerji istehlakı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Adi anodlaşdırıcı və elektroforetik örtük istehsal prosesində su və elektrik istehlakı olduqca böyükdür, xüsusilə oksidləşmə prosesində olduqca böyükdür. Düzəldicinin çıxış cərəyanı 8000-11000 arasında çata bilər və gərginlik 15-17.5v arasındadır. Dəzgahın istilik istehlakına əlavə olaraq, bu da ton başına elektrik enerjisi istehlakı təxminən 1000 dərəcədir, köməkçi obyektlərin azaldılması da bəzi güc istehlakını azalda bilər;

4. Su və atmosferə çirklənmə dərəcəsi azalır. Kaustik soda, kükürd turşusu və digər maye üzvi həlledicilər artıq istifadə edilmir, su və havanın çirkliliyini azaldır və ekoloji cəhətdən təmiz məhsullar kimi alüminium profillər və plastik polad profillərin rəqabət qabiliyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır. Bəzi istehsal xərclərini azaltdı;